我們在法蘭全焊接球閥行業時間長了會發現這種閥門的閥體，它的焊接接頭一般都是設計成窄間隙厚壁埋弧焊，還有的就是使用法蘭全焊接的閥體都是那種超大的厚度筒狀的焊接接頭。這樣設計有什么好處嗎，有什么作用呢？這里給大家做個簡單的介紹。

　　法蘭全焊接球閥的厚壁多層的焊接過程是金屬材料多次反復的加熱和冷卻的過程，使得焊接的接頭組織有不均勻性和劣質化的特點，這樣也會有較高的殘留應力，甚至是產生焊接的缺陷。焊接也是這種產生組裝后的最后一道工序，這種閥腔內有非金屬的密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行在焊接后的熱處理。

　　這種閥體在焊接的接頭設計中，為對準和定位，在焊縫根部存在一條環形的裝配隙縫，這一隙縫在內部壓力和外部荷載作用下，將產生幾倍干正常工作應力的應力集中，同樣使工程師們難于處理。閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中，殘留應力，組織劣質化成為閥體結構中的薄弱環節，為國內外閥門界關注，但又未見有任何解決這一問題的相關報道，成為這個產品結構邊界完整性的一個隱患。